Gli utensili atex sono progettati per operare in aree con pericolo di esplosione, dove anche una scintilla o una carica elettrostatica possono diventare un rischio operativo. In questa categoria Rexel trovi soluzioni per manutenzione, montaggio e attività ispettive in impianti industriali, con criteri chiari per selezionare lo strumento corretto in base a zona e processo.

Introduzione agli utensili atex

Normative di riferimento

Nel contesto industriale, quando si parla di utensili atex ci si riferisce a strumenti idonei all’impiego in atmosfere potenzialmente esplosive, in coerenza con i requisiti di sicurezza previsti dalla normativa ATEX. In pratica, la scelta non riguarda solo “l’utensile”, ma la gestione del rischio di innesco: materiali, finiture, modalità d’uso e tracciabilità devono essere compatibili con le procedure di sito.

Per la selezione operativa è utile allinearsi a:

• classificazione delle aree (zone) e valutazione del rischio dell’impianto;
• procedure interne EHS e permessi di lavoro per aree Ex;
• documentazione del produttore (marcature, dichiarazioni e istruzioni) necessaria per audit e manutenzioni.

Applicazioni industriali

Gli utensili atex sono tipicamente impiegati dove sono presenti gas, vapori o polveri combustibili, ad esempio:

• manutenzione meccanica e strumentale su skid di processo, pompe, valvole e flange;
• attività su impianti chimici e farmaceutici, depositi e movimentazione solventi;
• interventi in silos, macinazione e handling polveri (energetiche o alimentari);
• ispezioni e serraggi su apparecchiature in area classificata durante fermate impianto.

In questi contesti è fondamentale ridurre le fonti di innesco legate a urto, attrito, scintillamento e accumulo elettrostatico, selezionando utensili coerenti con la zona e con le procedure operative.

Materiali e caratteristiche tecniche

Leghe non ferrose utilizzate

Nei toolingatex i materiali sono un elemento chiave: molte soluzioni adottano leghe non ferrose o materiali con comportamento controllato in caso di impatto/attrito, per limitare il rischio di scintillamento. La scelta del materiale influenza anche ergonomia, durata e compatibilità con detergenti/ambienti aggressivi tipici dei reparti di processo.

In ottica di acquisto B2B, verifica sempre:

• materiale e trattamento superficiale;
• condizioni d’uso previste (urti, vibrazioni, cicli ripetitivi);
• compatibilità con le procedure di pulizia e con eventuali vincoli di contaminazione (es. aree sensibili).

Resistenza alla corrosione

In aree Ex è comune lavorare in ambienti umidi, salmastri o con agenti chimici. Per questo la resistenza alla corrosione è determinante: un utensile degradato può perdere finitura, generare bave, aumentare l’attrito o compromettere serraggi e precisione, con impatti diretti sulla sicurezza e sulla qualità dell’intervento.

Indicazioni pratiche per la scelta:

• privilegia finiture e materiali adatti a lavaggi frequenti e a contatto con oli/processchemicals;
• considera l’esposizione a esterno/atmosfera marina o a reparti con vapori corrosivi;
• integra il controllo corrosione nei piani di ispezione (stato superfici e integrità).

Tipologie di utensili atex

Utensili manuali

Gli utensili manuali atex sono la scelta tipica per attività di serraggio, montaggio e manutenzione ordinaria in area classificata. Punti di forza:

• controllo diretto dell’operatore e riduzione di variabili operative;
• procedure più semplici (meno dipendenze da alimentazioni/linee);
• disponibilità di vari profili e formati a supporto di interventi rapidi in campo.

Sono spesso preferiti durante interventi programmati, quando il tempo di lavoro è gestibile e si vuole massimizzare la controllabilità dell’operazione (ad esempio serraggi su carpenterie, staffaggi, accessori e piccoli componenti su linee e skid).

Utensili pneumatici

Gli utensili pneumatici atex sono indicati quando serve ripetibilità e produttività in attività come avvitatura/svitatura, lavorazioni o interventi su serie di fissaggi. In ambito Ex, oltre all’idoneità dell’utensile, è essenziale considerare l’intero sistema:

• qualità e manutenzione della linea aria (filtrazione, lubrificazione se prevista, condensa);
• compatibilità di raccordi e accessori in area classificata;
• gestione del rumore, vibrazioni e procedure di avviamento/arresto.

Sono tipicamente impiegati in fermate impianto o manutenzioni su grandi pacchi bulloneria, dove ridurre i tempi di intervento limita l’esposizione complessiva al rischio e migliora l’efficienza del team.

Principali marche disponibili

BTICINO

BTicino è un riferimento per soluzioni elettriche e componentistica, con un approccio orientato ad affidabilità e standardizzazione. In un processo di acquisto B2B, questo si traduce in documentazione e continuità di gamma utili per manutenzione e ricambistica, soprattutto nei siti multi-impianto dove la standardizzazione riduce errori e tempi di approvvigionamento.

PHOENIX CONTACT

Phoenix Contact è riconosciuta per componenti e soluzioni per automazione e connettività industriale. In ambito ATEX/aree classificate, l’affidabilità del fornitore e la chiarezza della documentazione tecnica sono aspetti centrali per la gestione di conformità, retrofit e ampliamenti impianto.

ABB

ABB è un marchio storico nell’industria, con esperienza in applicazioni gravose e in contesti dove disponibilità impianto e qualità dei componenti sono critici. Per i buyer tecnici, la specializzazione e la robustezza di gamma aiutano a costruire distinte coerenti con standard di stabilimento e requisiti di manutenzione.

Criteri di scelta degli utensili atex

Compatibilità con l'ambiente di lavoro

Per scegliere correttamente gli utensili atex, parti sempre dall’ambiente reale di utilizzo:

• zona classificata e sostanze presenti (gas/vapori/polveri) secondo classificazione del sito;
• condizioni operative: umidità, corrosione, presenza di residui/polveri, temperature di esercizio;
• tipo di attività: serraggio fine, interventi gravosi, ispezione, smontaggio in spazi confinati;
• vincoli di processo: contaminazione, pulizia, accessibilità, tempi di fermata.

Esempio: in reparti con polveri e accumuli, la gestione di pulizia e la prevenzione di depositi sugli utensili diventano parte integrante della scelta, oltre alla semplice idoneità Ex.

Certificazioni richieste

Non esiste un “atex generico”: per l’uso in area classificata servono marcature e documentazione coerenti con l’applicazione. In fase d’acquisto verifica:

• marcatura e indicazioni del produttore per l’impiego in atmosfere potenzialmente esplosive;
• istruzioni d’uso e manutenzione specifiche per contesto Ex;
• tracciabilità di lotto/modello e coerenza con le procedure di qualificazione interne;
• eventuali vincoli del committente (standard di sito, capitolati, richiesta di evidenze per audit).

Questo approccio riduce non conformità in ispezioni e rende più semplice la gestione in magazzino MRO (ricambi/manutenzione).

Manutenzione e conservazione

Procedure di manutenzione

Una manutenzione corretta degli utensili atex punta a mantenere inalterate le condizioni che riducono il rischio di innesco. Buone pratiche:

• pulizia regolare dopo l’uso, rimuovendo residui e depositi (soprattutto polveri);
• ispezione visiva di superfici, spigoli, impugnature, giochi anomali, segni di urto;
• gestione controllata di lubrificanti e detergenti compatibili con le procedure di sito;
• conservazione in custodie/armadi dedicati per evitare urti, contaminazioni e ossidazioni.

Per utensili pneumatici: includi controlli su raccordi, tubazioni, filtri e presenza di condensa in linea, perché anche l’impianto aria può diventare un punto debole operativo.

Errori comuni da evitare

Errori tipici che compromettono sicurezza e conformità:

• usare utensili non identificati o senza documentazione disponibile in reparto;
• miscelare utensili “Ex” e standard nello stesso contenitore senza regole di segregazione;
• utilizzare spazzole/abrasivi o metodi di pulizia che alterano finiture e superfici;
• ignorare urti e deformazioni: anche un piccolo danno può cambiare il comportamento in attrito/impatti;
• interventi “di fortuna” (adattamenti, modifiche, riparazioni non autorizzate) che annullano la conformità.

Sicurezza nell'uso degli utensili atex

Linee guida operative

Per un utilizzo sicuro in campo, integra gli utensili atex nelle procedure di lavoro:

• verifica preventiva: idoneità per area, stato fisico, pulizia, identificazione;
• briefing con squadra: attività, punti critici, segregazione attrezzi e check di fine lavoro;
• gestione dei materiali di consumo (panni, solventi, lubrificanti) secondo regole di sito;
• restituzione e controllo post-intervento per mantenere kit pronti e conformi.

Precauzioni da adottare

Precauzioni operative tipiche:

• evita urti inutili e trascinamenti su superfici metalliche;
• riduci accumuli di polvere sugli utensili e sulle postazioni di lavoro;
• non introdurre accessori non previsti (prolunghe, adattatori) se non qualificati per l’impiego;
• per pneumatici, monitora perdite e condizioni della linea aria, e rispetta le procedure di messa in sicurezza prima di scollegare.

Innovazioni e tendenze future

Nuovi materiali e tecnologie

L’evoluzione degli utensili atex tende a migliorare:

• materiali e rivestimenti con maggiore resistenza a usura/corrosione e migliore stabilità delle superfici;
• ergonomia e riduzione dell’affaticamento (utile in fermate impianto e cicli ripetitivi);
• tracciabilità e gestione asset (identificazione, kit dedicati, controlli più efficienti in manutenzione).

Evoluzione delle normative

Nel tempo, l’attenzione si concentra sempre più su:

• chiarezza della documentazione a supporto della valutazione del rischio e dell’uso in sicurezza;
• integrazione tra requisiti tecnici e procedure operative (formazione, controlli, ispezioni);
• allineamento tra capitolati di sito e pratiche di manutenzione per garantire continuità di conformità lungo tutto il ciclo di vita.

Domande frequenti su utensili atex